ギア、ベアリング耐摩耗部品の高周波焼入れ機で、強靭なコアと硬い表面を実現

高度な温度制御（精度±5℃）と自動焼入れシステムを備え、様々な鋼合金において均一な焼入れ深さ（0.5～5mmの調整可能）を実現します。自動車、航空宇宙、重機などの用途に最適なこの装置は、部品の寿命と耐疲労性を向上させながら、歪みや酸化を低減します。

高性能な硬化部品の大量生産に適したコスト効率の高いソリューションです。

この高周波焼入れ機は、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗部品の熱処理用に特別に設計されています。精密な表面硬化処理により、強靭で延性のある芯部を維持しながら、剛性と耐摩耗性に優れた外層を実現します。

自動車トランスミッション、産業機械、重機に最適なこのシステムは、部品の耐久性と耐疲労性を向上させます。出力（15～200kW）と周波数（1～30kHz）を調整できるため、様々なサイズや材質に対応し、均一な硬度（0.5～5mm）を実現します。用途としては、ギア歯の焼入れ、ベアリングレースの焼入れ、シャフト表面処理などがあり、高応力環境における性能向上に貢献します。

このマシンは、PLC 統合による自動生産をサポートし、再現性のある結果を実現します。

(注: 特定の部品の形状と硬化要件に合わせてカスタマイズできます。)

誘導焼入れ機 – 構成と性能

構成

電力システム：380V、3相、50/60Hz入力、IGBTインバータ技術（15～200kWの調整可能な電力）。

周波数範囲：‌ 1〜30kHz（最適な硬化深さに合わせて自動調整）。

クエンチングコイル: ギア、ベアリング、複雑な形状に合わせてカスタマイズ可能な銅インダクタ設計。

冷却システム：連続運転のための高圧水冷（≥25L/分）。

制御システム: 自動プロセス制御用の PLC 統合 (RS485/Modbus) を備えたタッチスクリーン HMI。

パフォーマンス

硬化深さ：0.5～5mm（表面硬化または完全硬化に合わせて調整可能）。

温度範囲：‌ 800〜1200°C（均一加熱のためのPID制御）。

速度: 正確な再現性 (±5°C) を備えた急速加熱 (部品あたり 5 ～ 30 秒)。

材料の適合性: 炭素鋼、合金鋼、工具鋼 (例: AISI 1045、4140、52100)。

耐久性:‌ 過電流/過電圧保護を備えた 100% デューティ サイクル。

用途: ギアの歯、ベアリングレース、シャフト、および強靭なコアと高い表面硬度 (HRC 50 ～ 65) が求められる耐摩耗部品。

(注: 特定の部品寸法と硬化プロファイルに合わせてカスタマイズ可能です。)

ギアおよびベアリング用誘導焼入れ機の技術仕様：

1.電源：380V±10％、3相、50/60Hz、IGBTインバータ技術（15〜200kWの調整可能な出力）。

2.周波数範囲：1〜30kHz（0.5〜5mmの正確なケース深さ制御のための自動調整）。

3. 焼入れ速度：部品ごとに5～30秒で急速加熱し、温度均一性（±5°C）を保ちます。

4.温度範囲：800～1200℃（HRC 50～65までの表面硬化にはPID制御）。

5.冷却システム：連続運転のための高圧水冷（≥25L/分 @ 0.3MPa）。

6.コイル設計：ギア、ベアリング、複雑な形状に合わせてカスタマイズ可能なマルチターン銅インダクタ。

7.制御システム: 自動プロセス制御用の PLC インターフェース (RS485/Modbus) を備えた 10 インチ タッチスクリーン HMI。

8.安全性とコンプライアンス:‌ 過電流、過電圧、過熱保護に関する ISO 認証を取得しています。

注: 耐摩耗性アプリケーションでは炭素鋼/合金鋼 (AISI 1045、4140、52100) をサポートします。