人気商品 傾斜型銅管・真鍮管誘導ろう付け機

この特殊な誘導ろう付け機は、IGBTインバータ技術を搭載した15～40kWの高周波電源を搭載し、冷凍システムにおける銅と銅、銅と真鍮の接合に最適です。本機には、複雑なU字型ベンドやヘッダー接続部を含む、蒸発器、凝縮器、コンプレッサーの形状に正確に適合する、カスタム設計の楕円形および螺旋形の誘導コイルが組み込まれています。完全統合型の水冷システムにより、連続生産中も最適な動作温度を維持します。モジュール設計には、角度付きチューブのろう付け用に0～90°の傾斜調整機能を備えた回転式位置決め治具と、PLC制御の6軸ロボットアームが組み合わされており、正確な接合部の位置合わせを実現します。内蔵のアルゴンガスパージシステムにより、重要な冷媒回路において酸化物のないろう付け環境を実現します。

このシステムは、±2℃の温度精度を誇る二波長赤外線高温計により、複数の接合部を同時に監視することで、卓越した熱管理を実現します。高度なPIDアルゴリズムは、合金組成に応じて600～800℃の最適なろう付け温度を維持するために、出力を動的に調整します。急速加熱機能により、8～15秒で目標温度に到達し、接合部から3～5mmの範囲に熱影響部を限定することで、薄肉チューブの熱変形を防ぎます。この精度は、過度の熱によって流量が制限される可能性のある蒸発器の毛細管接続部において特に重要です。

均一なフィラーメタルフロー（AWS BCuP-5/BAg-8合金）を維持し、気孔率を0.5%未満に保つことで、安定した接合品質を実現します。破壊試験では、接合部の引張強度が母材値を10～15%上回ることが明らかになりました。このプロセスは、冷媒回路を汚染する可能性のあるフラックス残留物を排除し、ASHRAE 15およびUL 207の安全基準を満たしています。自動ビジョン検査システムにより、接合部の完全性とフィレット形成を検証し、生産環境において99.2%の直行率を達成しています。

大量生産向けに設計されたこの機械は、標準的な3/8インチチューブとヘッダーの接合を18～25秒で完了し、1時間あたり140～180個の接合処理能力を実現します。クイックチェンジコイルアセンブリにより、異なる部品形状間の切り替え時のセットアップ時間を5分未満に短縮します。エネルギー消費量はトーチろう付けシステムに比べて40～50%低く、力率補正により92%のエネルギー効率を維持します。堅牢な構造により、24時間365日稼働が可能で、MTBFは8,000時間を超えます。また、予測メンテナンスアラートにより、計画外のダウンタイムを最小限に抑えます。

コンプレッサー用途向けには、モーター巻線の損傷を防ぐため、温度プロファイルを制御した密閉端子ろう付け用の特殊治具がシステムに組み込まれています。コンデンサーコイルのろう付けでは、マルチコイルアレイを用いてヘッダーとチューブの同時接合を実現し、サイクルタイムを30%短縮します。蒸発器製造においては、外径1/8インチという極小の毛細管接続に対応するマイクロろう付け機能の恩恵を受けています。すべての構成には冷媒対応の窒素パージシステムが組み込まれており、可燃性冷媒用途におけるISO 5149安全要件を満たしています。本機のデータロギング機能は、ろう付け接合部ごとに完全なトレーサビリティを提供し、品質保証文書として20以上のパラメータを記録します。