OEM誘導加熱装置、ステンレス鋼管焼入れ、ワイヤ焼鈍、真鍮シェル焼鈍用誘導焼鈍機
製品説明
高速処理 - 高周波誘導により急速な加熱サイクルが可能になり、生産性が向上します。
耐久性がありメンテナンスの手間が少ない - 堅牢な構造により長期的な信頼性を保証します。
金属加工、自動車、航空宇宙、製造業に最適なこの誘導焼鈍機は、歪みを最小限に抑えながら材料の強度と作業性を向上させます。
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適用範囲
産業用誘導焼鈍機の用途
1. 鉄ブロック／棒／鉄円板
プロセス：700～900℃に加熱し、その後ゆっくり冷却する
目的: 内部応力を除去し、加工性を向上させる
2. 銅スリーブ
プロセス：500～700℃の焼鈍と制御冷却
目的: 冷間加工後の延性の回復
3. ステンレス鋼管
プロセス：900～1100℃加熱、1～2時間保温、空冷/水冷
目的: 耐食性の向上、変形の低減
4. 真鍮製の薬莢
プロセス：400～600℃の処理と急速冷却
目的: 再装填時のひび割れを防ぐ
5. 金属線（鋼線・銅線・その他）
プロセス：450～750℃の連続誘導加熱
目的: 更なる絞り加工のために加工硬化を除去する
すべてのプロセスは電磁誘導を使用して正確な局所加熱を実現します
構成とパフォーマンス
工業用誘導焼鈍機のコア構成と性能
1. コア構成
電磁誘導方式：
高周波（20〜80kHz）または超高周波（>100kHz）電流を採用し、誘導コイルを通して交流磁場を発生させ、金属内部の渦電流加熱を実現します。
連続処理の効率を高めるためにマルチステーションロータリー設計をサポートします。
温度制御システム:
数値制御システムは、さまざまな材料（ステンレス鋼、銅、鋼など）の焼きなましニーズに合わせて、温度（±5℃の誤差）、電力、および時間のパラメータを正確に調整します。
リアルタイムのセンサー監視、加熱曲線の自動調整。
冷却モジュール:
空冷/水冷システムを統合し、ワークピースを急速に冷却して組織特性を安定させます。
電源と電力:
代表的なモデルとしては、25kW高周波機器、入力電圧380V、周波数30～80kHzなどがあります。
2. パフォーマンス
高効率・省エネ：
加熱速度は従来の方法より10倍以上速く、エネルギー消費は30％削減されます。
電気エネルギー変換効率は 90% を超え、熱損失を削減します。
正確かつ均一：
酸化や変形を避けるために局所的または全体的な加熱を制御でき、温度均一性は ±1% に達します。
適用効果：
ステンレス鋼管：焼鈍後の耐食性が向上し、加工変形が減少します。
銅/鋼線: 応力が緩和され、延性が 30% 以上向上しました。
真鍮部品：ひび割れを防ぎ、その後の精密加工に適しています。
3. 業界適応性
自動化統合: ロボットアームのローディングとオンラインアニーリングをサポートし、大量生産に適しています。
環境上の利点: 裸火なし、排出量が少ない、グリーン製造基準に準拠。
(注: 材料のサイズとプロセス要件に応じて、特定の構成をカスタマイズする必要があります。)
技術仕様
1. 電力範囲：25KW〜600KW。
2. 動作周波数：0.5〜250 KHZ、カスタマイズ可能。
3.加熱温度：室温～1200℃
4.温度制御許容範囲：±1℃
5. 温度場バランス: ±5℃
6. 温度上昇速度：10～150℃/秒
7. 温度低下速度：10～100℃/秒
8.冷却水保護温度：40℃
技術仕様
1. 周波数範囲
高周波（20～80kHz）で鋼棒・鋼線などの小型部品を急速加熱します。
銅線/真鍮シェルなどの精密焼鈍に適した超高周波（> 100kHz）
2. 温度制御精度
数値制御システム調整、誤差±5℃、ステンレス鋼管（900〜1100℃）およびその他の高温要件をサポート
3. 電源構成
標準モデルは25kW（380V入力）で、量産に合わせて200kWまで拡張可能
4. 冷却モード
一体型の空冷/水冷モジュール。鉄鋼部品の徐冷（炉外温度 500 ℃）または銅部品の急速冷却に適しています。
5. 加熱均一性
マルチコイル設計により均一な温度分布（±1%）が保証され、ディスカス/スチール片の局所的な過熱を回避します。
6. 自動化
ロボットアームローディング + オンラインアニーリングをサポートし、銅スリーブ/ワイヤを連続的に処理できます。
7. エネルギー効率性能
電力変換率は90％以上、抵抗炉より30％以上のエネルギー節約になります。
8. 材料の適合性
同じ装置でパラメータ調整により鋼鉄/銅/ステンレス鋼などを扱うことができ、切り替え時間は 5 分未満です。
(注: 具体的な選択は、ワークピースのサイズと容量要件と組み合わせる必要があります。)
主なコンポーネント:
