見積もり依頼
Leave Your Message

鋼棒ビレット加熱、ロッド熱間成形機用工業用誘導加熱器

鋼棒ビレットの急速加熱および熱間成形用途向けに設計された高効率産業用誘導加熱装置です。精密な温度制御、省エネ運転、そしてシームレスな金属加工を実現する耐久性の高い構造を特徴としています。鍛造、押出、熱処理ワークフローに最適です。

この機械は、パンチング前の生の金属片の予熱、重荷重フックの成形、鉄チェーンの成形など、多くのハードウェア製造プロセスの前工程として機能します。

    製品説明

    ‌1. コア機能‌
    高効率加熱:鋼ビレット(ø20~200mm)とロッドを数秒以内に1200°Cまで急速加熱し、鍛造/熱間成形を行います。
    ‌精密温度制御‌: PID制御による±10°Cの均一性。炭素鋼/合金鋼の硬化および焼戻しに適しています。
    ‌2. 主な仕様‌
    ‌電力範囲‌: 160〜200kW (380V/50〜60Hz)、24時間365日の連続運転向けに設計されています。
    ‌周波数調整‌: 細いロッドや厚いビレットの浸透深度を最適化するデュアルモード 1-30kHz。
    ‌冷却システム‌: 過熱保護機能付き閉ループ水冷 (≥25L/分)。
    3. 産業用途
    熱間成形:据込み鍛造、押し出し、CNC 加工用に鋼棒を予熱します。
    自動車/機械:CE/ISO認証の安全性を備え、車軸、ボルト、油圧部品を加工します。
    ‌4. カスタマイズと一般的な使用方法‌
    ‌モジュラー設計‌: さまざまなワークピースの寸法に合わせてコイル サイズをカスタマイズします。

    アプリケーションスコープ

    主な使用例: 金属加工工場、鍛造工場、自動車部品サプライヤー
    1. 鋼棒ビレットの予熱
    ‌鍛造準備‌: 鋼ビレット (ø20〜200mm) を、後続の鍛造または押し出し工程のために 800〜1200°C まで急速に加熱します。
    均一加熱:炭素鋼/合金鋼ビレットの温度一貫性(±10°C)を確保し、内部応力を軽減します。
    ‌2. ロッド熱間成形と据込み鍛造‌
    ‌アプセット鍛造‌: 自動車部品や機械部品のフランジ/ボルトヘッド成形用にロッドエンドを精密に加熱します。
    ‌連続処理‌: 油圧ロッドとシャフトの大量生産のための 24 時間 365 日の稼働をサポートします。
    ‌3. ギアとチェーンホイールの製造‌
    ギアブランクの加熱:精密スタンピングのためにギアブランクを最適な鍛造温度(1000~1150°C)まで加熱します。
    ‌スプロケットの硬化‌: チェーンホイールの歯を局所的に高周波焼入れして耐摩耗性を高めます。
    ‌4. 産業用メンテナンスと修理‌
    ‌金属接合‌: パイプラインや建設用途での溶接やろう付けのために鋼棒/ビレットを加熱します。
    応力緩和:重要な部品の残留応力を除去するための溶接後の熱処理。
    ‌代表的な業界‌:
    • 自動車(車軸、ギア)
    • 鉱業(コンベアチェーン、破砕機部品)
    • 重機(油圧ロッド、ベアリング)。
    注: さまざまなワークピース寸法に合わせてカスタマイズ可能な電力 (15 ~ 200kW) とコイル設計

    構成とパフォーマンス

    1. コア構成
    ‌電力システム‌:
    ‌入力‌: 380V±10%/50-60Hz、3相、産業用グリッドと互換性があります。
    ‌定格出力‌: 160~200kW (ビレット/ロッドのサイズに合わせて調整可能)。
    周波数:デュアルモード 1〜30kHz(浸透深度の自動調整)。
    加熱コイル:
    マルチターン銅コイル(ID 50〜600mm)、水冷式で24時間365日稼働。
    柔軟なビレット/ロッド処理を可能にするクイックチェンジ設計。
    冷却システム:
    過熱保護機能付き閉ループ水冷(0.3MPaで25L/分以上)。
    ‌2. パフォーマンス指標‌
    温度範囲:800~1250°C(PID制御による±10°C均一性)。
    加熱速度:
    ビレット(ø100mm):1100℃まで15~30秒。
    ‌ロッド(ø50mm):エンドアップセット鍛造の場合5~10秒。
    効率:90%以上のエネルギー変換(IGBTベースのインバーター技術)。
    ‌デューティサイクル‌: 100% 連続動作。
    3. 自動化と制御
    ‌HMI インターフェース‌: ギア/チェーンホイールのプリセット プログラムを備えた 10 インチ タッチ スクリーン。
    ‌統合‌: PLC/ロボットアームの同期用の RS485/Modbus TCP。
    ‌安全性‌: 緊急停止機能と過電流保護機能を備え、CE 認証を取得しています。
    ‌4. 素材の適合性‌
    ‌鋼の種類‌: 炭素鋼 (C45)、合金鋼 (42CrMo)、ステンレス鋼。

    技術仕様

    鋼棒ビレット加熱およびロッド熱間成形用工業用誘導加熱装置 - 技術仕様
    1. 電力と電気パラメータ
    入力電圧:380V±10%、3相、50/60Hz
    定格出力:15~200kW(ビレットサイズに応じて調整可能)
    周波数範囲:1~30kHz(最適な浸透深度に自動調整)
    電力効率:≥90%(IGBTベースのインバータ技術)
    2. 加熱 パフォーマンス
    温度範囲:800~1250°C(PID制御±10°C均一性)
    加熱速度:
    ビレット(ø100mm):1100℃まで15~30秒
    ロッド(ø50mm):エンドアップセット鍛造で5~10秒
    最大ワークピースサイズ‌:
    直径:20~600mm(カスタムコイル設計)
    長さ:最大6m(連続処理の場合)
    3. 冷却性と耐久性
    冷却システム:閉ループ水冷(≥25L/分 @ 0.3MPa)
    デューティサイクル:100%連続動作
    保護:過電流/過電圧/過熱保護
    4. 機械とコンプライアンス
    コイル材質:高純度銅、水冷式
    認証:CE、ISO、RoHS準拠
    重量:7.3kg(ポータブルモデル)~1200kg(産業用システム)
    5. 自動化と制御
    インターフェース: プリセットプログラム付き10インチタッチスクリーン
    統合:PLC接続用のRS485/Modbus TCP
    用途:鍛造予熱、ギア硬化、ロッド成形
    注: 仕様は、ビレット/ロッドの寸法のカスタマイズされた要件によって異なります。

    主なコンポーネント:

    INGP(1~1
    INGP(2~1
    INGP(3~1

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset