テーラードギア焼鈍機、真鍮ベース焼鈍機、鋼管焼鈍機、工業用誘導焼鈍機
製品説明
インテリジェントなPLC制御とエネルギー効率の高い誘導加熱技術を備えた当社の工業用焼鈍システムは、迅速な加熱サイクル、安定した結果、そして酸化の低減を実現します。炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金、あるいは線材製品の加工においても、当社の機械は、厳しい製造環境において、冶金特性の向上、耐久性の向上、そして優れた生産効率を保証します。
アプリケーションスコープ
1. ギアの焼きなまし
プロセス：700～850℃に加熱し、その後ゆっくり冷却（炉または空冷）
目的: 加工応力の除去、靭性の向上、耐摩耗性の向上
2. 銅ベースと真鍮ディスクの焼鈍
プロセス：400～600℃に加熱し、急速冷却（空冷または水冷）
目的: 冷間加工後の延性を回復し、応力腐食割れを防止する
3. ステンレス鋼管の焼鈍
プロセス: 制御された冷却（水冷/空冷）を伴う900～1100℃への加熱
目的: 溶接/成形応力を除去し、耐食性を向上させる
4. 工業用誘導焼鈍機
主な特徴: 高周波 (20-100kHz) 加熱、PLC 温度制御、エネルギー効率
利点: 急速加熱、均一な温度分布、酸化の低減
(注: パラメータは材料の厚さと生産要件によって異なる場合があります。)
構成とパフォーマンス
ギア、真鍮、ステンレス鋼の焼鈍用工業用誘導加熱装置
1. ギアの焼きなまし
構成: 深部熱浸透のための中周波（3～10kHz）
パフォーマンス：
加工時の応力を軽減するための均一加熱（700～850℃）
歯車の硬度を維持しながら靭性を向上させる
歪みを最小限に抑えながら、サイクルタイムを短縮（部品あたり2分未満）
2. 銅ベースと真鍮ディスクの焼鈍
構成: 急速な局所加熱のための高周波 (20-50kHz)
パフォーマンス：
延性を回復するための正確な温度制御（400～600℃）
不活性ガスオプションによる酸化防止表面
エネルギー効率が高い（炉焼きなましより30％の電力削減）
3. ステンレス鋼管の焼鈍
構成: 厚い壁/薄い壁用のデュアル周波数 (1-10kHz + 30-80kHz)
パフォーマンス：
水/空気焼入れによる完全な応力緩和（900～1100°C）
長いチューブ全体にわたって一貫した冶金特性
リアルタイム監視用の統合温度センサー
共通機能
制御システム: PLC + タッチスクリーン、すべての材料のプリセットレシピ付き
冷却: 柔軟なプロセス調整を可能にするモジュール式水冷/空冷
効率: エネルギー変換率90%以上、24時間365日連続稼働
自動化: 大量生産のためのロボットローディングに対応
(注: 電力範囲は 25 ～ 200kW、スループット要件に基づいてカスタマイズ可能)。
技術仕様
工業用誘導焼鈍機の技術的パラメータ
1. 周波数範囲：
3～50kHz（ギア、真鍮、ステンレス鋼用に調整可能）
2. 加熱温度：
ギア：700～850℃（応力緩和と靭性向上）
真鍮/銅：400～600℃（延性回復）
ステンレス鋼管：900～1100°C（応力緩和および耐腐食性）
3. 出力:
25～800kW（ワークピースのサイズに合わせて拡張可能）
4. 冷却方法：
水/空気焼入れ（ステンレス鋼の場合）または徐冷（真鍮/ギアの場合）
5. 自動化：
材料固有のアニーリングのためのプリセットレシピを備えたPLC制御
6. 加熱速度：
局所的な焼きなまし（例：ギアの歯または銅ベース）の場合は 2 分未満
7. 酸化制御:
真鍮およびステンレス鋼の光輝焼鈍用の不活性ガスオプション（N₂/Ar）
(注: パラメータは材料の厚さと生産量によって異なる場合があります。)
主なコンポーネント:
