熱間圧延機用誘導加熱装置 鋼板、鉄板の予熱処理
製品説明
この高周波誘導加熱装置は、熱間圧延機における鋼板および鉄鋼板の効率的な予熱（最高1200℃）を実現します。先進のIGBT技術により、±5℃の高精度温度制御を実現します。自動化システムにより、従来の方法と比較して酸化を30%低減し、加熱サイクルを20%高速化します。 ISO 認定機器は、PLC インターフェースを介して既存の生産ラインとシームレスに統合され、6 トン/時の容量のワークピース全体にわたって均一な熱分布を維持します。
アプリケーションスコープ
この誘導加熱システムは、熱間圧延機向けに特別に設計されており、厚さ5mmから150mmまでの炭素鋼板、合金鋼板、構造用鉄部品を効率的に予熱します。製鉄所、金属加工施設、重工業など、圧延工程前に800℃から1200℃の間で精密な温度制御が求められる連続生産ラインにおいて、広く導入されています。コイル、スラブ、ビレットの加工において卓越した性能を発揮するとともに、新規設備および既存設備への改修の両方に対応しています。
構成とパフォーマンス
この誘導加熱システムは、IGBTベースの電源ユニット（200～3000kW調整可能）、デュアル周波数動作（1～10kHz）、およびHMIインターフェースを備えた統合PLC制御を備えたモジュール設計を特徴としています。マルチコイル構成により、最大2500mmの幅にわたって均一な加熱が保証され、閉ループ赤外線サーモグラフィーにより±5℃以内の温度一貫性を実現します。水冷式銅コイルは、98%の熱効率で1200℃の連続動作に耐え、自動化された材料処理システムは、0.3%未満の材料酸化で毎時6～8トンを処理します。高度な機能には、エネルギー回収システム（15～20%の電力節約）と、ダウンタイムを30%削減する予知保全アルゴリズムが含まれます。ISO認証を取得したこのマシンは、ワークピース全体の温度偏差が1%未満であり、24時間365日稼働の産業環境で95%の稼働率を維持し、シームレスなMES統合のためのインダストリー4.0プロトコルと互換性があります。
技術仕様
装置タイプ: 金属加工用IGBTベース誘導加熱システム
用途: 熱間圧延前の鋼板/鉄板(厚さ5～150mm)の予熱
認証: ISO準拠、インダストリー4.0統合機能
温度範囲: 800°C～1200°C (±5°C の精度で調整可能)
暖房能力: 顧客の要件に基づいてカスタマイズ
電力構成: デュアル周波数動作 (1-10kHz) を備えたモジュール式 200-3000kW IGBT ユニット
効率: 98%の熱効率、15～20%のエネルギー回収システム
3. 機械構成
コイルシステム：水冷銅コイル（最大幅2500mm、マルチゾーン設計）
材料処理: 酸化率
制御システム: HMIインターフェースと赤外線サーモグラフィーフィードバックを備えたPLC
4. 物理的な寸法
マシンサイズ: 出力に基づいてカスタマイズ
重さ： 機械の出力に依存する
インターフェース: 標準PCIE/RS485通信ポート
5. 運用基準
稼働時間: 24時間365日稼働の産業環境で95%の信頼性
メンテナンス：予測アルゴリズムによりダウンタイムを30%削減
安全性: 過負荷保護および緊急停止システム
アプリケーションシナリオ:
