チェーンホイール、ギア鍛造機、工業用誘導加熱機
製品説明
産業グレードの耐久性 – 厳しい作業場環境で24時間365日稼働できる高耐久性冷却システム（水/強制空冷）。
自動化対応 – プログラム可能な加熱サイクル用の CNC 互換制御インターフェースにより、再現性のある鍛造品質を保証します。
最適な用途:
ギアとスプロケットの製造 – 歪みのない硬化のための予備誘導加熱。
チェーンホイール鍛造 – 産業用コンベアシステムおよび重機向けの高効率加熱。
カスタム産業用ジアテルミー – モジュラーコイル設計により大規模な金属加工に適応可能。
アプリケーションスコープ
1. 産業用ギア製造
精密鍛造: 平歯車、はすば歯車、かさ歯車 を均一な熱浸透で高周波誘導加熱 (最大 1200°C) します。
硬化と焼き戻し: 炭素鋼、合金鋼、硬化ギア材料向けに最適化され、耐摩耗性と耐久性を向上させます。
2. チェーンホイールとスプロケットの製造
重荷重鍛造：産業用コンベアのチェーンホイール、オートバイのスプロケット、農業用駆動部品の効率的な加熱。
カスタム コイルの互換性: 大径スプロケット (最大 500 mm) および大量生産向けの調整可能な誘導コイル。
3. 自動車および機械部品
トランスミッション部品：自動車製造におけるギアシャフト、シンクロナイザーリング、差動部品の誘導加熱。
重機：高出力（15～60kW）の透熱処理により、鉱業、建設業、船舶用ギアの鍛造をサポートします。
4. カスタム金属加工と修理
工具と金型のメンテナンス：金型の修理、プレス鍛造金型、および産業用ツールの再成形のための精密加熱。
柔軟なアプリケーション: バッチ鍛造、自動化された CNC ライン、および手動の作業場操作 と互換性があります。
最適な業界: 自動車、航空宇宙、重機、金属加工。
構成とパフォーマンス
チェーンホイールおよびギア鍛造用工業用誘導透熱加熱機
1. コアシステム構成
パワーユニット:
出力：15～100kW（調整可能）
周波数範囲：1～150 kHz
入力電圧：3相380V、50/60Hz（産業用電源）
暖房ステーション：
誘導コイル：様々なサイズのギア/スプロケット用のカスタマイズ可能な銅コイル（内径50～500 mm）
冷却システム：過熱保護機能付き閉ループ水冷（流量≥20 L/分）
2. パフォーマンスパラメータ
暖房能力：
最高温度：1,250°C（PIDによる±10°C制御精度）
加熱速度：20～50 mm厚の鋼板の場合5～30秒（エネルギー効率92%以上）
均一性：ワークピース全体の温度勾配が±15°C以下
材料の適合性:
金属：炭素鋼（AISI 1045/1060）、合金鋼（4140/4340）、ステンレス鋼（304/316）
用途：ギアブランクの加熱、スプロケットの硬化、チェーンホイールの焼き戻し
3. 制御と自動化
操作インターフェース：
一般的な鍛造プロファイルのプリセットプログラムを備えたタッチスクリーン
自動化生産ライン向けPLC統合（RS-485/Modbusサポート）
安全機能：
過電流/過電圧保護、緊急停止ボタン、IP54定格エンクロージャ
代表的な用途：
自動車用ギアの鍛造 鉱山用コンベアスプロケットの鍛造
重機部品カスタム金属加工修理
技術仕様
1. 電力システム
入力電源: 380V/415V ±10%、3相、50/60Hz
定格出力：60～100kW
周波数範囲：30～150kHz（最適な加熱深度に合わせて自動調整）
デューティサイクル：100%連続動作
2. 暖房性能
温度範囲：200～1250℃（PID制御±5℃）
加熱速度：
小型ギア（ø50～100mm）の場合は5～15秒
大型チェーンホイール（ø300～500mm）の場合は20～40秒
効率：エネルギー変換率90%以上
3. 機械構成
ワークステーション寸法：1000×800×1200mm（長さ×幅×高さ）
誘導コイル：
マルチターン銅コイル（ID 30-600mm）
水冷チャネルを備えたクイックチェンジ設計
冷却システム：
水流量: ≥40L/分 @ 0.2MPa
45°Cを超える温度アラーム
4. 制御システム
操作インターフェース：
8つのプリセットプログラムを備えた10インチタッチスクリーン
リアルタイム温度/電力監視
主なコンポーネント:
