車軸部品の疲労耐性とねじり性能を向上させるカスタマイズ可能なIGBT誘導焼入れ装置
製品説明
主なパフォーマンス上の利点:
• デュアルモード硬化 - コアの靭性を維持しながら、表面硬度（HRC 50-62）を同時に向上
• 省エネ運転 - IGBTインバータ技術により92%以上の電力効率を実現し、従来の方法に比べて運用コストを30%削減
• 自動プロセス制御 - 10インチHMIを備えた統合PLCは、さまざまな車軸形状に合わせてプログラム可能な焼入れレシピをサポートします。
• モジュラーコイル設計 - クイックチェンジインダクタ構成により、Ø20mmからØ300mmまでのシャフトに対応
技術的優位性:
精密深度制御 - 調整可能な電力密度（0.5～5kW/cm²）により、一貫したケース深度（1～8mm）を確保
閉ループ冷却 - 高圧水循環（30L/分@0.4MPa）により、継続的な生産安定性を保証します。
スマートモニタリング - プロセス検証のための赤外線高温計フィードバックによるリアルタイム温度追跡
当社のシステムは自動車、重機、航空宇宙の車軸表面焼入れ処理に最適で、セクションごとに 8 ～ 15 秒で完全な硬化サイクルを達成しながら、コンポーネントの耐用年数を 3 ～ 5 倍向上させます。
アプリケーションスコープ
この高度な高周波焼入れシステムは、車軸部品の疲労耐性とねじり性能を向上させるために特別に設計されています。自動車、重機、航空宇宙産業において、ドライブシャフト、CVジョイント、ギアシャフトなどの重要部品の焼入れに広く利用されています。この装置は、均一な硬度深度で精密かつ局所的な熱処理を実現し、耐久性と耐荷重性を向上させます。出力（15～200kW）と周波数（1～30kHz）はカスタマイズ可能で、合金鋼や炭素鋼など、様々な車軸サイズや材質に対応できます。大量生産に最適で、エネルギー効率が高く、再現性の高い焼入れ結果を提供しながら、歪みを低減します。
構成とパフォーマンス
この高度な誘導加熱システムは、調整可能な電力 (20 ～ 300kW) と周波数 (1 ～ 50kHz) を備えた IGBT インバーター技術を採用しており、正確な熱制御が可能です。
急速かつ均一な加熱（800～1200℃）を実現し、車軸部品の疲労強度とねじり強度を向上させます。本装置は、マルチターン銅コイル、閉ループ水冷（30L/分）、自動焼入れプログラム用の10インチタッチスクリーンを備えています。ISO認証を取得し、高いエネルギー効率（92%以上）を実現し、Modbus TCP経由でロボットアームとの連携も可能です。
自動車や重機の用途に最適で、一貫した硬化深度 (2 ～ 8 mm) と 24 時間 365 日の稼働能力を実現します。
技術仕様
1. 電力と周波数：30～200kWの調整可能な電力と1～30kHzの自動調整周波数により、正確な熱浸透制御を実現します。
2. 温度範囲：800～1300°C（均一性±10°C）、車軸の硬度と耐疲労性を最適化します。
3. 冷却システム：高効率水冷（0.3MPaで25L/分）により、24時間365日の安定した動作を保証します。
4. コイル設計：さまざまな車軸径と形状に合わせたカスタム銅コイル（ID 50〜400mm）。
5. 自動化：10 インチ HMI による PLC 制御で、事前設定された焼入れプログラムとリアルタイム監視が可能です。
主なコンポーネント:
